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UV/湿气双固化三防漆 SC-T100

      该产品系列是一种UV/湿气固化无溶剂型三防漆,可在光照或湿气作用下固化,以确保流延至电路板元器件下方材料的完全固化,在紫外灯下具有亮蓝荧光色,方便在线检测。

产品参数

产品名称

500cps三防漆

800cps三防漆

固化前典型特征

化学成份

聚氨酯丙烯酸酯

聚氨酯丙烯酸酯

外观

透明液体

透明液体

固含量

100%

100%

密度(g/cm3)

1.05±0.05

1.05±0.05

粘度(cps@25℃)

400~800

800~1200

推荐涂膜厚度(um)

80~200

100~250

固化后典型特征(先UV固化,然后在25℃/75%RH的条件下湿气固化3天)

推荐UV固化条件

(汞灯,mJ/cm2

1500~2000

1500~2000

推荐湿气固化条件

72h@25℃/75%RH

72h@25℃/75%RH

硬度

60~80A

60~80A

吸水率(100℃沸水煮2h)

0.21%

0.34%

附着力(百格)

GB/T 9286-1998

0级

0级

冷热冲击性能(-40~125℃)

200h

200h

高温高湿性能(85%/85℃)

168h

168h

中性盐雾性能

GB/T 1771-2007

500h

500h

应用

引脚元器件IC保护

汽车电子,厚涂膜

产品特点

-该系列三防漆是一种单组分油漆;

-在紫外光照射下实现快速固化,未暴露在紫外光下的阴影区可实现湿气固化;

-涂层在 365nm 的紫外灯下呈明亮的蓝色荧光,便于检查涂层覆盖情况;

-具有优异的附着力、耐化学性、防潮性和抗冷热冲击性;

-环保性优异,无溶剂挥发,无卤素,低气味。

产品用途

广泛适用于高温潮湿、腐蚀性气体环境下工作的线路板PCBA板保护,能有效抵抗湿气和高低温冲击,对于各类软板FPC、硬板以及电子元器件均有优异的附着力。

使用方法

1.固化前应当尽量减少环境光源和人工光源的照射。

2.喷漆部位在喷漆前须清除焊剂残留物、油脂、脱模剂或其他污染物。

3.固化速度取决于许多因素,包括紫外灯强度、涂层与光源的距离、涂层厚度和阴影区域的胶量等。

4.必须使用合适的紫外灯进行固化;对于不透光的阴影区,可以通过湿气反应达到固化效果,但仅通过湿气固化无法达到产品的最终性能。实际的湿气固化时间因具体应用可能会存在差异。在通常湿度环境下,阴影区域3天内可以完成湿气固化效果。

5.该产品适用于多种手动和自动喷涂设备。用于喷涂的源空气必须经过干燥处理(强烈建议使用干燥的惰性气体),以防止产品过早发生湿气固化影响使用。在通风良好的情况下进行喷涂工艺。板材尺寸、几何形状和涂覆方法会影响最终涂层厚度。

6.本产品为湿固化材料,应尽量保护工艺过程中的容器和管路不受湿气影响。

7.关于返工。固化后的涂层交联密度高,具有优异的耐化性,比传统的保形涂层更难去除。如需返工,推荐加热或机械磨损去除已固化材料。

包装和存储

包装:马口铁罐1Kg/

储存:产品不使用时,请存放于干燥避光处。

产品开封口建议一天内用完,在干燥的惰性气体(如氮气)下重新密封容器可延长使用期。

自生产之日起,产品在未开封的原始容器中储存于 8°C 28°C,保质期六个月。